LINUX.ORG.RU
ФорумTalks

Делание системников из алюминия своими руками.

 


0

1

Я тут внезапно понял, что это не такой уж и бред. Хотя и бред конечо. Но не совсем. А может и совсем. Пока не понял.

  • Пример: системник вида mid-tower на примере Fractal Design R4 или аналогичного.
  • Верх: плоский
  • Низ: плоский с ножками
  • Бока: плоские панели, откручиваемые винтами.
  • Перед: панель с вентиляторами на всос.
  • Зад: вентиляторы на выдув, прорези для PCI-e видеокарт, внизу крепёж под БП с выдувом из него. Зандяя панель самое сложное: совместить прорези для видеокарт-сетевух с матерью.

Зачем: оно вечное, оно лёгкое, металл мягкий легко поддаётся обработке. Если алюминий держать в воде долго, он темнеет и какая-то там химия идёт, но всё равно не разваливается, а в сухом виде вообще вечный. В перспективе на него даже можно прикручивать какие-то тепловые конструкции, использая боковые панели как теплоотвод. Ввиду приятности данного материала, доработки возможны всякие разнообразные.

  1. Лист алюминевый 500 * 400 * 2 мм ~1200 руб. Надо две штуки на боковины.
  2. Низ, верх - тоже какие-то алюминевые листы длиной 500 мм, ширина 210 мм
  3. Зад - самое сложное - масса всяких отверстий под выводы портов. Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.
  4. Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать. Доступ к матери с обоих боков при снятии двух панелей для орудования кабелями и смены кулеров. Эта конструкция максимально не проработана и загадочна, это наверное набор каких-то профилей. Лист «с дыркой напротив процессора» (чтобы откручивать винты кулера сзади, не откручивая мать) сюда прикручивать смысла мало, больше нравится идея с какими-то рейками, на которые винтами закрепится мать.
  5. Перед: некая примитивная решётка с вентиляторами 120мм, работающими на всос (не очень эффективный режим работы вентиляторов, но направление потока оно такое). Возможно с фильтром.
  6. В передней части за передними вентиляторами - какая-тос тойка для набора дисков.

Тыщи на 4 чистого листового металла я насчитал. Ещё 700 тыщ рублей эквивалентной стоимости человеко-часа взрослого вменяемого программиста на конструирование, да.

Вот подумал, что подобное направление ручного творчества может быть незаслуженно забытым.

  1. Это вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности. Если руки не трясутся.
  2. Это вполне утилитарно и круто, если это сделать для себя. Такой системник вполне себе будет конкурировать по конструктиву с любым топовым системником, который можно найти.
  3. Это даже можно продавать на авито как хобби. Кастомные корпуса и всё такое. Видел я эти кастомные корпуса - берут какой-то обычный стальной и доску спереди прикручивают. Чисто алюминевых прямыми руками сделанных видел мало. Видел всякую дичь формата «открытый корпус», где всё торчит и выглядит причудливо, но в виде нормального ровного закрытого ящика встречал мло.
  4. По цене это будет НЕ конкурентоспособно заводским алюминевым корпусам JONSBO, где тоже всё делается из алюминевого листа ~1.5мм, но все дырки профессионально нарезаны без колхоза. У вас будет колхоз с вероятностью 95%, особенно всякие круглые отверстия без правильного подхода. Но как достаточно вечная дорабатываемая конструкция (не путать с «вечно дорабатываемая»), которая вполне себе сойдёт на роль домашнего компа и даже нехилого серверно-домашнего железа (дисков в укаанный объём влезает тьма), вполне норм.


Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 3)

JONSBO

А что скажешь насчёт Phanteks Evolv Shift 2 или XT?

из алюминевого листа ~1.5мм

Они вроде потолще и в том числе этим покрасивей. Хотя люминь всё таки не то =\ вот нержавейка - вещь, взять лист муллиметров 5ти толщиной, сделать фаски...

GAMer ★★★★★
()

Рисуешь свои сколь угодно красивые панели в 2D DXF, отдаёшь в ближайшую лазерную резку (у них даже материал есть обычно), получаешь красивое, остаётся только резьбу нарезать там где требуется и собрать.

Stanson ★★★★★
()

Может есть даже готовые проекты в интернете.

используя вполне штатные слесарные тулзы

Не обязательно, сейчас такое вырезают лазером под заказ.

goingUp ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

Рисуешь свои сколь угодно красивые панели в 2D DXF, отдаёшь в ближайшую лазерную резку (у них даже материал есть обычно), получаешь красивое, остаётся только резьбу нарезать там где требуется и собрать.

Через эту лазерную резку я пытался стеллаж сделать из стальных палок. Задача была банальной с чертежами и т.п.

  1. Обошёл штук 30 разных мастерских на авито и на profi-ru или больше, задолбался искать - ноль откликов, сплошной игнор. Всех смешит объём задачи «один стеллаж». В личку описываю задачу максимально подробно русским текстом, прикладываю эскизы в виде картинок.
  2. Единственный отозвавшийся выставил ценник олигархический, порядка 100-200 тыр за работу и попросил приходить с какими-то специальными форматами файлов, а не картинками. То есть, они даже перерисовать за эти деньги не согласны)

И тут я понял, что экономика «фаблесс» производства не сходится)

Я пытался повторить один имеющийся в наличии стеллаж из 2 мм стали. Он был изготовлен в каком-то цеху из обрезков металла на лазерных и сгибательных станках и продан мне как готовое изделие тыщи за 4. Доставка выглядела как приезд какого-то длинного новенького мерседеса, за рулём сидел владелец цеха, который открыл багажник и с настеленных картоночек его аккуратно доставал: сказал «оставались обрезки, по-быстрому накидали чертёж, сделали несколько штук, чтобы металл не выкидывать». Попытка повторить такой стеллаж (надо было сделать выше и больше полок) - давай 100 тыр.

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 3)
Ответ на: комментарий от GAMer

Они вроде потолще и в том числе этим покрасивей

Нет, алюминий 1 мм уже достаточно толст. У меня из такого листа полка в ванной стоит, выдерживает кучу хлама. Буквально в два винта зажата без отверстий даже, уже год стоит нормально. Всунут лист алюминевый вместо разбившейся стеклянной полочки под зеркалом. На JONSBO RM2 померял толщину недавно, там было уровня 1.2мм по штангенциркулю. Тоже думал что больше на глаз, оказалось нет.

tcpfinhello
() автор топика

Резать просто. Полтора-два миллиметра люминя неспешно режется строительным ножом под линейку. Сверлить просто. Даже фрезеровать на коленке туда-сюда терпимо. А вот гнуть - сложно. Посмотри повнимательнее на фабричный корпус.

thesis ★★★★★
()
Последнее исправление: thesis (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от thesis

Резать просто. Сверлить просто. Даже фрезеровать на коленке туда-сюда терпимо. А вот гнуть - сложно. Посмотри повнимательнее на фабричный корпус.

Да, гнуть просто нереально дома нормально. Поэтому предлагается избежать этого технологического шага. Везде углы делать через какой-нибудь алюминевый профиль 10*10мм на винтах из нержавейки 2…3 мм.

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Нет, алюминий 1 мм уже достаточно толст

Наверное, ты хотел сказать дюраль? Алюминий 1мм это практически фольга.

Chord ★★★★★
()

Зад - самое сложное - масса всяких отверстий под выводы портов. Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.

Там же одно прямоугольное отверстие и «заглушка» в комплекте с MB.

P.S. «Делание» (в заголовке) я бы заменил на «изготовление»

MirandaUser2 ★★
()
Последнее исправление: MirandaUser2 (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

профиль 10*10мм на винтах из нержавейки

Где-то на озоне видел дюралевые уголки, нержавейка.

Chord ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от MirandaUser2

А может он без заглушки хочет? Хардкорно, отверстие под каждый разъём отдельно вырезать.

Chord ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Полтора-два миллиметра люминя неспешно режется строительным ножом под линейку.

Вот же ты мазохист. Резать то конечно можно, не спорю.

firkax ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от firkax

Вот же ты мазохист.

Нет, я не получал удовольствия(

thesis ★★★★★
()

Купи себе плиту толщиной 50мм. К одной стороне прикрути плату, а с другой стороны пилой напили пропилов и сделай такой радиатор. Проект длинною в жизнь получится :))

PcheloBiaka
()

Хотя и бред конечо. Но не совсем. А может и совсем. Пока не понял.

У меня тоже появлялись такие идеи. Какая конечная цель этого всего?

bryak ★★★★
()

«Если нельзя, но очень хочется, то можно.» ©

sparkie ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Т.е. ты предлагал нарезать тебе лазером стальной уголок (или хотя бы квадратный профиль?), да ещё и ЧЕРТЕЖИ какие-то принёс? :) :) :)

Мда… Я бы, если честно, ещё больше запросил бы за такую бредятину. Да и вообще грех не ободрать как липку рукожопа который неспособен нарезать себе уголка болгаркой для стеллажей.

Прикинь, сколько с тебя запросят, если ты вдруг захочешь чтобы тебе гвоздей микроскопом назабивали.

За 100 тыр можно легко купить полуавтомат, болгарку, сверлильный станок или низкооборотную дрель и сколько надо нержавейки и сделать себе офигенный нержавеющий стеллаж.

Так что забей на свою идею «алюминиевого корпуса ПК». У тебя всё равно не получится ничего кроме кривого уродливого алюминиевого ящика с торчащими невпопад винтами и гайками и выглядящего как эталонный колхоз.

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 2)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Да, гнуть просто нереально дома нормально.

Алюминий элементарно и идеально гнётся дома. Делаешь в месте сгиба пропил примерно на половину толщины листа, шириной sqrt(2)*толщину/2 и тупо руками сгибаешь по этой линии. Получается идеальный ровный сгиб с красивой фасочкой. Пропил легко делается например обычной циркуляркой с многозубым диском для пластика/алюминия или «для чистового реза». Можно даже обычным диском по дереву, просто дольше и громче будет. Разумеется пропил надо делать ведя циркулярку боком по линейке, а не на глаз по нарисованной линии.

ЗЫ: резать алюминий дома тоже лучше циркуляркой. Диск должен торчать из циркулярки лишь немного больше чем толщина листа. Получается идеально прямой и красивый торец не требующий никакой обработки кроме снятия фаски/заусенцев каким-нибудь острым предметом, например ножом или одним лезвием ножниц.

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 3)

Делание системников из алюминия

Сейчас модно всё 3D-печатать, ежели «денег куры не клюют» © (replica-3d.ru) :)

quickquest ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

нарезать себе уголка болгаркой

Самое смешное здесь то, что сразу же после предложения напилить профиля, внимание, углошлифовальной машиной, идет саркастическое упражнение насчет забивания гвоздей микроскопом.

thesis ★★★★★
()
Последнее исправление: thesis (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от thesis

Вообще-то, специально для «углошлифовальной машины» выпускают «отрезные диски», и выпускают в количествах на поряжки больших чем диски шлифовальные. :) Да и режет она именно шлифовкой а не резанием, как пила, например, если ты не в курсе.

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от Stanson

А все равно смешно. Рынок - штука забавная; я думаю, если хорошо поискать, то и гвоздобойная станина для микроскопа может отыскаться.

thesis ★★★★★
()
Последнее исправление: thesis (всего исправлений: 1)

Делание системников из алюминия своими руками.

Системник из дерева не хочешь сделать? Дерево обрабатывать гораздо проще и деревянный, лакированный ящик будет выглядеть гораздо дороже, чем такой же ящик из металла.

Enthusiast ★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

Т.е. ты предлагал нарезать тебе лазером стальной уголок (или хотя бы квадратный профиль?), да ещё и ЧЕРТЕЖИ какие-то принёс? :) :) :)

Нет, не стальной уголок. Дальше нечетал.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от Stanson

Делаешь в месте сгиба пропил примерно на половину толщины листа,

Вау, циркулярка дома с точным позиционированием по высоте на доли миллиметра.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от thesis

С заклёпок потом не переделаешь. А с винтами в чём минус я не понял. Надо же чтобы всё разбиралось с целью доработок или исправления ошибок.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Да какая нафиг разница что за «палки» ты собирался лазером резать? Лазер он для резки листового матерала, «палки» режут совсем другими девайсами. :)

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

Да какая нафиг разница что за «палки» ты собирался лазером резать? Лазер он для резки листового матерала, «палки» режут совсем другими девайсами. :)

Да не бери в голову.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Достигается пробами, измерениями и подклейкой слоев чегонить тонкого на подошву. Геморрой в любом случае, и поди еще найди диск нужной толщины.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Достигается пробами, измерениями и подклейкой слоев чегонить тонкого на подошву. Геморрой в любом случае, и поди еще найди диск нужной толщины.

И всё это на фоне жесточайшей ненужности предложенного. Мне не нужен гнутый алюминий с уменьшением его толщины локально, нафиг мне снижение прочности-то. Чел не смог согнуть нормально и начал предлагать что-то там надрезать, во жесть. Лучше уж не гнуть. Нет ни одной точки, где мне критически важна согнутость. Если мне приспичит погнуть, то я конечно способ найду, но не нужно.

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 2)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

И в чём проблема? Циркулярки ручные на озоне пропали? Штангенциркуля дома нету? А, ну да, рукожопие же.

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

И в чём проблема? Циркулярки ручные на озоне пропали? Штангенциркуля дома нету?

А, ну да, рукожопие же.

Да нет проблем, не парься.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

А с винтами в чём минус я не понял

Ну смотри, уголок соединяет два листа. Чтобы разъять соединение, тебе нужно отсоединить унолок от одного из листов, а от второго - не нужно. Поэтому там допустимы не только винты, но и заклепки.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Мне не нужен гнутый алюминий с уменьшением его толщины локально, нафиг мне снижение прочности-то

У такого угла прочность будет в разы выше прочности любого колхоза с уголком и винтами. Чисто потому что материала связывающего две пластины всё равно будет значительно больше, чем в нескольких винтовых соединиениях :)

Было бы забавно поглядеть, что ты там наколхозишь, конечно. Чтоб поржать. Жалко что мы этого, разумеется, не увидим, потому что стыдобища будет лютая…. :) Винты, уголки, всё отпилено ножовкой по металлу, доработано напильником, ни малейшего представления что с чем и с какой стороны надо соединять чтобы было аккуратно и т.п. Славно поржали бы.

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

У такого угла прочность будет в разы выше прочности любого колхоза с уголком и винтами. Чисто потому что материала связывающего две пластины всё равно будет значительно больше, чем в нескольких винтовых соединиениях :)

Было бы забавно поглядеть, что ты там наколхозишь, конечно. Чтоб поржать. Жалко что мы этого, разумеется, не увидим, потому что стыдобища будет лютая…. :) Винты, уголки, всё отпилено ножовкой по металлу, доработано напильником, ни малейшего представления что с чем и с какой стороны надо соединять чтобы было аккуратно и т.п. Славно поржали бы.

Ясненько. Ну ладно, а теперь о погоде!

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от thesis

Ну смотри, уголок соединяет два листа. Чтобы разъять соединение, тебе нужно отсоединить унолок от одного из листов, а от второго - не нужно. Поэтому там допустимы не только винты, но и заклепки.

Ну да. Но там не уголки на самом деле. Профиль квадратного сечения («труба квадратная») пускаем вдоль угла и прошиваем с каким-то шагом винтами. Шаги на двух скрепляемых листах конечно не совпадают, чтобы оси винтов не попадали друг в друга.

tcpfinhello
() автор топика

на мой взгляд начато не с того, потому как основное :

Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать

во! то есть сначала делается каркас из уголков и направляющих.. а потом уже внешние декоративные панели из чего душа пожелает.

MKuznetsov ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Тогда винты, конечно. Плохо, что торцы листов наружу, если резать-сверлить руками, будет заметен колхоз на стыках.

В принципе, можно их нарочно чуток развести, чтоб труба виднелась, типа так и надо.

thesis ★★★★★
()
Последнее исправление: thesis (всего исправлений: 2)

Проблема гнутия алюминия легко решается заменой люминия на медь. Кроме того, медь ещё и симпатичнее выглядит.

ugoday ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Тогда винты, конечно.

Да-да, винты, в резьбу нарезанную в 1-2мм алюминия! Очешуенное конструкторское решение.

Жгите исчо!

В принципе, можно их нарочно чуток развести, чтоб труба виднелась, типа так и надо.

Чтобы не только 2 неровных края было видно прикрученных винтами вразнобой, но и чтобы между этой красотой ещё и утопленный угол квадратного профиля торчал и подчёркивал кривизну краёв пластин. Видок будет - умри всё живое. :)

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от ugoday

А медь ведь ещё и паять можно! Спаянный из листов меди корпус пека - это не хрен собачий. Только медь обязательно бескислородная должна быть, чтобы Hi-End и всё такое.

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Тогда винты, конечно. Плохо, что торцы листов наружу, если резать-сверлить руками, будет заметен колхоз на стыках.

А мы, например, отступаем квадратным профилем от края на 2 мм. Образуется квадратная яма 2 мм, куда кладётся лист 2 мм без стыка. Только как это привинтить последний лист - уже не ясно, гайку-то рукой надо держать, а руку уже не через что засунуть внутрь корпуса - всё закрыто. Видимо надо ставить какие-то гайки наглухо в алюминий. Из таких мелочей там состоит примерно 80% работы в итоге)

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от ugoday

Проблема гнутия алюминия легко решается заменой люминия на медь. Кроме того, медь ещё и симпатичнее выглядит.

Сабж зеленеет, заляпывается пальцами и это не оттирается (реакция меди со всякой фигнёй в поте содержащейся). Со временем это будет не очень «цвета меди» что-то и былой цвет уже не вернуть (без лютых выкрутасов с химией и это не точно).

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 2)
Ответ на: комментарий от ugoday

И дороже в 4 раза ещё - на вес, а если на объём то в 10+.

firkax ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

Тоже об этом хотел написать, но потом подумал что надёжно пропаять все стыки будет затруднительно. Например вдруг припой почему-то не прилипнет и затем отслоится половина корпуса по этому шву и ещё оборудование повредит в итоге. Его ещё и греть не очень понятно как когда он между двумя пластинами налит чтобы их склеить.

firkax ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Сабж зеленеет

Сам ты «зеленеет». Это благородная патина! Через месяц корпус пека уже будет почти винтажным, что +200 к крутости. Если ещё повсюду припаять медные уголки, тройники и трубки водопроводные, пару манометров и украсить навитыми на карандаше проводами в тряпичной изоляции и прикрутить керамический патрон с Edison-style лампочкой, то будет вообще неимоверно крутой стимпанк, которому, кстати, колхозность не сильно мешает. Правда у рукожопов вместо стимпанка всё равно обычно говно получается, но вдруг в этот раз повезёт?

Stanson ★★★★★
()
Закрыто добавление комментариев для недавно зарегистрированных пользователей (со score < 50)