LINUX.ORG.RU
ФорумTalks

Делание системников из алюминия своими руками.

 


0

1

Я тут внезапно понял, что это не такой уж и бред. Хотя и бред конечо. Но не совсем. А может и совсем. Пока не понял.

  • Пример: системник вида mid-tower на примере Fractal Design R4 или аналогичного.
  • Верх: плоский
  • Низ: плоский с ножками
  • Бока: плоские панели, откручиваемые винтами.
  • Перед: панель с вентиляторами на всос.
  • Зад: вентиляторы на выдув, прорези для PCI-e видеокарт, внизу крепёж под БП с выдувом из него. Зандяя панель самое сложное: совместить прорези для видеокарт-сетевух с матерью.

Зачем: оно вечное, оно лёгкое, металл мягкий легко поддаётся обработке. Если алюминий держать в воде долго, он темнеет и какая-то там химия идёт, но всё равно не разваливается, а в сухом виде вообще вечный. В перспективе на него даже можно прикручивать какие-то тепловые конструкции, использая боковые панели как теплоотвод. Ввиду приятности данного материала, доработки возможны всякие разнообразные.

  1. Лист алюминевый 500 * 400 * 2 мм ~1200 руб. Надо две штуки на боковины.
  2. Низ, верх - тоже какие-то алюминевые листы длиной 500 мм, ширина 210 мм
  3. Зад - самое сложное - масса всяких отверстий под выводы портов. Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.
  4. Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать. Доступ к матери с обоих боков при снятии двух панелей для орудования кабелями и смены кулеров. Эта конструкция максимально не проработана и загадочна, это наверное набор каких-то профилей. Лист «с дыркой напротив процессора» (чтобы откручивать винты кулера сзади, не откручивая мать) сюда прикручивать смысла мало, больше нравится идея с какими-то рейками, на которые винтами закрепится мать.
  5. Перед: некая примитивная решётка с вентиляторами 120мм, работающими на всос (не очень эффективный режим работы вентиляторов, но направление потока оно такое). Возможно с фильтром.
  6. В передней части за передними вентиляторами - какая-тос тойка для набора дисков.

Тыщи на 4 чистого листового металла я насчитал. Ещё 700 тыщ рублей эквивалентной стоимости человеко-часа взрослого вменяемого программиста на конструирование, да.

Вот подумал, что подобное направление ручного творчества может быть незаслуженно забытым.

  1. Это вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности. Если руки не трясутся.
  2. Это вполне утилитарно и круто, если это сделать для себя. Такой системник вполне себе будет конкурировать по конструктиву с любым топовым системником, который можно найти.
  3. Это даже можно продавать на авито как хобби. Кастомные корпуса и всё такое. Видел я эти кастомные корпуса - берут какой-то обычный стальной и доску спереди прикручивают. Чисто алюминевых прямыми руками сделанных видел мало. Видел всякую дичь формата «открытый корпус», где всё торчит и выглядит причудливо, но в виде нормального ровного закрытого ящика встречал мло.
  4. По цене это будет НЕ конкурентоспособно заводским алюминевым корпусам JONSBO, где тоже всё делается из алюминевого листа ~1.5мм, но все дырки профессионально нарезаны без колхоза. У вас будет колхоз с вероятностью 95%, особенно всякие круглые отверстия без правильного подхода. Но как достаточно вечная дорабатываемая конструкция (не путать с «вечно дорабатываемая»), которая вполне себе сойдёт на роль домашнего компа и даже нехилого серверно-домашнего железа (дисков в укаанный объём влезает тьма), вполне норм.


Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 3)
Ответ на: комментарий от firkax

Да нет проблем с пайкой таких конструкций. Можно даже высокотемпратурным припоем. Главное хорошо почистить, обезжирить, кислотой пройтись, чтобы удалить окислы и хороший флюс. Греешь детальки паяльной горелкой, припоем в соединение тыкаешь (или заранее раскладываешь кусочки припоя), оно само прекрасно втягивается во все щели.

Из листовой меди люди даже реально работающие модели паравозиков делают, всё отлично пропаивается и рабочее давление пара держит.

ЗЫ: А ещё медь неплохо сваривается TIG сваркой. :) Но это уже для продвинутых.

ЗЗЫ: Кстати, есть в продаже высокотемпературный припой для алюминия. Как раз для спаивания алюминиевых деталек, так же как медных/латунных/бронзовых. Недёшев, и надо приноровиться чтобы не расплавлять горелкой алюминиевые детальки (660°C) но оно реально работает. Народ им радиаторы и всякое автомобильное кондиционирование от дырок лечит.

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от ugoday

У меня когда-то была мысля сунуть пека в корпус винтажного радиоприёмника лампового. Тоже прикольно может получиться. Но мне стало дико жалко выкидывать хоть и мёртвую, но очень няшную ламповую начинку, поэтому я всё починил, добавил BT модуль и отреставрировал корпус (на авито, кстати, нашёлся дядька который копии старых стеклянных шкал качественно делает). Так что винтажный пека у меня не получился, зато есть полностью рабочий винтажный ламповый радиоприёмник выполняющий и функцию ламповой блюпуп-колонки.

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 2)
Ответ на: комментарий от Stanson

Греешь детальки паяльной горелкой, припоем в соединение тыкаешь (или заранее раскладываешь кусочки припоя), оно само прекрасно втягивается во все щели.

Ну вот допустим угол между крышкой и боком, длиной допустим 40см. Это значит надо нагреть и уголок, и верх боковой стенки до 200 или сколько там градусов, и чтобы нагрето было всё одновременно, иначе получится волнистость где-нить от того что разные части шва застыли с разной толщиной припоя, а куда-то он может быть вообще недотёк. То что это вообще возможно, я не сомневаюсь, но вот в домашних условия без специального станка уже сложно.

firkax ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от firkax

Если вам не нравится паять: научитесь складывать оригами и возьмите достаточно большой медный лист.

ugoday ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от firkax

То что это вообще возможно, я не сомневаюсь, но вот в домашних условия без специального станка уже сложно.

Не так уж и сложно. пару кусков плотной минваты чтобы сделать теплоизолированный угол в котором греть это всё и газовую горелку на баллоне. Медь хорошо тепло проводит, и прогреть равномерно её не проблема. Водишь неспешно пламенем по всей протяжённости шва, и ждёшь когда припой потечёт. Градусов до 400 припои есть - попрочнее чем обычный оловянно-свинцовый и выглядят лучше потом.

Тут наоборот другая проблема - если собираешь что-то небольшое, что нельзя спаять за один заход, то надо очень аккуратно второй раз греть, чтобы не отпаялось то, что сначала было припаяно. :) Ну или какие-то заклёпочки или маленькие скрытые винтики придумывать для первого захода, чтобы не отваливалось.

Stanson ★★★★★
()

Зачем брать системник вида Fractal Design R4, если можно сразу взять Fractal Design R4?

Я понимаю если бы ты затеял какую-нибудь необычную компоновку, и под нее запилил бы системник. А так, это будет один из тысячи таких же системников, еще и со своими типичными минусами алюминия.

вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности

Главная ошибка, выдающая тех кто никогда таким не занимался даже отдаленно. Те кто занимались - знают, что на таких длинах и при условии перпендикулярно-параллельности сторон (форма параллелепипеда) погрешность в 100 микрон на этом углу, даст разлет в сантиметр на противоположном.

Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.

Учитывая толщину в 2 мм - перекосит, в особенности когда будешь что-то прикручивать.

Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать.

У тебя листовой алюминий, чем и с чего ты собрался крепить ребра жесткости, которые напоминаю, учитывая габариты системника и толщину всего 2 мм - должны быть вполне высокие относительно направления изгиба? Упругость стали бы тебе позволила использовать в качестве ребр жесткости борта, но люмуний - он же как пластелин.

- - -

Не, фигня. Тем более без инженерных навыков - получится просто гробик =)

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от windows10

Очередные набросы от местного специалиста по всему не будем комментировать с его микронными разлетами.

Но первая часть мессаги конструктивна: делать такое особого рационального смысла нет, кроме хобби, но это уже психология и не совсем по теме. Сабж и не утверждал, что путь приведёт обязательно к колоссальному экономическому успеху, но потенциал в этом какой-то есть: если удастся разработать простенький повторяемый проект и он будет выполнять свою функцию хорошо.

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Очередные набросы от местного специалиста по всему не будем комментировать с его микронными разлетами.

В отличие от тебя, местный специалист делает, а не строит планы.

windows10 ★★★★★
()

Уже написали, делается на лазерной резке, есть большой список моделей готовых корпусов откуда можно начать. Из минусов алюминиевого корпуса: очень легко царапается, плохо держит краску (лучше использовать анодирование), 1.5 мм 5251 без специальных ребер жесткости довольно легко гуляет, расползается со временем, мягкий метал даёт плохие отверстия для крепежа. Заменил в итоге свой кастомный пепелац REVOCCASES RCC-DTC1 на Lian Li A4-H2O, в сравнении это конечно SPCC/алюминиевый инженерный шедевр, особенно за свою цену.

ac130kz ★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Гайки? Я думал, ты хочешь что-то типа шурупов, потому и сомневался, хватит ли толщины люминя, чтобы держать и не срываться. Тогда вместо квадратной трубы с гайками стоит подумать про уголок, утыканный резьбовыми заклепками.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Есть резьбовые заклёпки. Посмотри аллбминиевые, в аллюминий надо запрессовывать аллюминий.

aiqu6Ait ★★★★★
()
Закрыто добавление комментариев для недавно зарегистрированных пользователей (со score < 50)