LINUX.ORG.RU
ФорумTalks

Делание системников из алюминия своими руками

 


0

1

Я тут внезапно понял, что это не такой уж и бред. Хотя и бред конечо. Но не совсем. А может и совсем. Пока не понял.

  • Пример: системник вида mid-tower на примере Fractal Design R4 или аналогичного.
  • Верх: плоский
  • Низ: плоский с ножками
  • Бока: плоские панели, откручиваемые винтами.
  • Перед: панель с вентиляторами на всос.
  • Зад: вентиляторы на выдув, прорези для PCI-e видеокарт, внизу крепёж под БП с выдувом из него. Зандяя панель самое сложное: совместить прорези для видеокарт-сетевух с матерью.

Зачем: оно вечное, оно лёгкое, металл мягкий легко поддаётся обработке. Если алюминий держать в воде долго, он темнеет и какая-то там химия идёт, но всё равно не разваливается, а в сухом виде вообще вечный. В перспективе на него даже можно прикручивать какие-то тепловые конструкции, использая боковые панели как теплоотвод. Ввиду приятности данного материала, доработки возможны всякие разнообразные.

  1. Лист алюминевый 500 * 400 * 2 мм ~1200 руб. Надо две штуки на боковины.
  2. Низ, верх - тоже какие-то алюминевые листы длиной 500 мм, ширина 210 мм
  3. Зад - самое сложное - масса всяких отверстий под выводы портов. Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.
  4. Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать. Доступ к матери с обоих боков при снятии двух панелей для орудования кабелями и смены кулеров. Эта конструкция максимально не проработана и загадочна, это наверное набор каких-то профилей. Лист «с дыркой напротив процессора» (чтобы откручивать винты кулера сзади, не откручивая мать) сюда прикручивать смысла мало, больше нравится идея с какими-то рейками, на которые винтами закрепится мать.
  5. Перед: некая примитивная решётка с вентиляторами 120мм, работающими на всос (не очень эффективный режим работы вентиляторов, но направление потока оно такое). Возможно с фильтром.
  6. В передней части за передними вентиляторами - какая-тос тойка для набора дисков.

Тыщи на 4 чистого листового металла я насчитал. Ещё 700 тыщ рублей эквивалентной стоимости человеко-часа взрослого вменяемого программиста на конструирование, да.

Вот подумал, что подобное направление ручного творчества может быть незаслуженно забытым.

  1. Это вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности. Если руки не трясутся.
  2. Это вполне утилитарно и круто, если это сделать для себя. Такой системник вполне себе будет конкурировать по конструктиву с любым топовым системником, который можно найти.
  3. Это даже можно продавать на авито как хобби. Кастомные корпуса и всё такое. Видел я эти кастомные корпуса - берут какой-то обычный стальной и доску спереди прикручивают. Чисто алюминевых прямыми руками сделанных видел мало. Видел всякую дичь формата «открытый корпус», где всё торчит и выглядит причудливо, но в виде нормального ровного закрытого ящика встречал мло.
  4. По цене это будет НЕ конкурентоспособно заводским алюминевым корпусам JONSBO, где тоже всё делается из алюминевого листа ~1.5мм, но все дырки профессионально нарезаны без колхоза. У вас будет колхоз с вероятностью 95%, особенно всякие круглые отверстия без правильного подхода. Но как достаточно вечная дорабатываемая конструкция (не путать с «вечно дорабатываемая»), которая вполне себе сойдёт на роль домашнего компа и даже нехилого серверно-домашнего железа (дисков в укаанный объём влезает тьма), вполне норм.


Последнее исправление: CrX (всего исправлений: 4)
Ответ на: комментарий от firkax

Да нет проблем с пайкой таких конструкций. Можно даже высокотемпратурным припоем. Главное хорошо почистить, обезжирить, кислотой пройтись, чтобы удалить окислы и хороший флюс. Греешь детальки паяльной горелкой, припоем в соединение тыкаешь (или заранее раскладываешь кусочки припоя), оно само прекрасно втягивается во все щели.

Из листовой меди люди даже реально работающие модели паравозиков делают, всё отлично пропаивается и рабочее давление пара держит.

ЗЫ: А ещё медь неплохо сваривается TIG сваркой. :) Но это уже для продвинутых.

ЗЗЫ: Кстати, есть в продаже высокотемпературный припой для алюминия. Как раз для спаивания алюминиевых деталек, так же как медных/латунных/бронзовых. Недёшев, и надо приноровиться чтобы не расплавлять горелкой алюминиевые детальки (660°C) но оно реально работает. Народ им радиаторы и всякое автомобильное кондиционирование от дырок лечит.

Stanson ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от ugoday

У меня когда-то была мысля сунуть пека в корпус винтажного радиоприёмника лампового. Тоже прикольно может получиться. Но мне стало дико жалко выкидывать хоть и мёртвую, но очень няшную ламповую начинку, поэтому я всё починил, добавил BT модуль и отреставрировал корпус (на авито, кстати, нашёлся дядька который копии старых стеклянных шкал качественно делает). Так что винтажный пека у меня не получился, зато есть полностью рабочий винтажный ламповый радиоприёмник выполняющий и функцию ламповой блюпуп-колонки.

Stanson ★★★★★
()
Последнее исправление: Stanson (всего исправлений: 2)
Ответ на: комментарий от Stanson

Греешь детальки паяльной горелкой, припоем в соединение тыкаешь (или заранее раскладываешь кусочки припоя), оно само прекрасно втягивается во все щели.

Ну вот допустим угол между крышкой и боком, длиной допустим 40см. Это значит надо нагреть и уголок, и верх боковой стенки до 200 или сколько там градусов, и чтобы нагрето было всё одновременно, иначе получится волнистость где-нить от того что разные части шва застыли с разной толщиной припоя, а куда-то он может быть вообще недотёк. То что это вообще возможно, я не сомневаюсь, но вот в домашних условия без специального станка уже сложно.

firkax ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от firkax

Если вам не нравится паять: научитесь складывать оригами и возьмите достаточно большой медный лист.

ugoday ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от firkax

То что это вообще возможно, я не сомневаюсь, но вот в домашних условия без специального станка уже сложно.

Не так уж и сложно. пару кусков плотной минваты чтобы сделать теплоизолированный угол в котором греть это всё и газовую горелку на баллоне. Медь хорошо тепло проводит, и прогреть равномерно её не проблема. Водишь неспешно пламенем по всей протяжённости шва, и ждёшь когда припой потечёт. Градусов до 400 припои есть - попрочнее чем обычный оловянно-свинцовый и выглядят лучше потом.

Тут наоборот другая проблема - если собираешь что-то небольшое, что нельзя спаять за один заход, то надо очень аккуратно второй раз греть, чтобы не отпаялось то, что сначала было припаяно. :) Ну или какие-то заклёпочки или маленькие скрытые винтики придумывать для первого захода, чтобы не отваливалось.

Stanson ★★★★★
()

Зачем брать системник вида Fractal Design R4, если можно сразу взять Fractal Design R4?

Я понимаю если бы ты затеял какую-нибудь необычную компоновку, и под нее запилил бы системник. А так, это будет один из тысячи таких же системников, еще и со своими типичными минусами алюминия.

вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности

Главная ошибка, выдающая тех кто никогда таким не занимался даже отдаленно. Те кто занимались - знают, что на таких длинах и при условии перпендикулярно-параллельности сторон (форма параллелепипеда) погрешность в 100 микрон на этом углу, даст разлет в сантиметр на противоположном.

Нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило.

Учитывая толщину в 2 мм - перекосит, в особенности когда будешь что-то прикручивать.

Где-то в центре объёма находятся рёбра жёсткости, они же несущая рама, они же держат мать.

У тебя листовой алюминий, чем и с чего ты собрался крепить ребра жесткости, которые напоминаю, учитывая габариты системника и толщину всего 2 мм - должны быть вполне высокие относительно направления изгиба? Упругость стали бы тебе позволила использовать в качестве ребр жесткости борта, но люмуний - он же как пластелин.

- - -

Не, фигня. Тем более без инженерных навыков - получится просто гробик =)

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от windows10

Очередные набросы от местного специалиста по всему не будем комментировать с его микронными разлетами.

Но первая часть мессаги конструктивна: делать такое особого рационального смысла нет, кроме хобби, но это уже психология и не совсем по теме. Сабж и не утверждал, что путь приведёт обязательно к колоссальному экономическому успеху, но потенциал в этом какой-то есть: если удастся разработать простенький повторяемый проект и он будет выполнять свою функцию хорошо.

tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Очередные набросы от местного специалиста по всему не будем комментировать с его микронными разлетами.

В отличие от тебя, местный специалист делает, а не строит планы.

windows10 ★★★★★
()

Уже написали, делается на лазерной резке, есть большой список моделей готовых корпусов откуда можно начать. Из минусов алюминиевого корпуса: очень легко царапается, плохо держит краску (лучше использовать анодирование), 1.5 мм 5251 без специальных ребер жесткости довольно легко гуляет, расползается со временем, мягкий метал даёт плохие отверстия для крепежа. Заменил в итоге свой кастомный пепелац REVOCCASES RCC-DTC1 на Lian Li A4-H2O, в сравнении это конечно SPCC/алюминиевый инженерный шедевр, особенно за свою цену.

ac130kz ★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Гайки? Я думал, ты хочешь что-то типа шурупов, потому и сомневался, хватит ли толщины люминя, чтобы держать и не срываться. Тогда вместо квадратной трубы с гайками стоит подумать про уголок, утыканный резьбовыми заклепками.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Есть резьбовые заклёпки. Посмотри аллбминиевые, в аллюминий надо запрессовывать аллюминий.

aiqu6Ait ★★★★★
()

Это вполне реально костылить по вечерам используя вполне штатные слесарные тулзы без нанометровой точности. Если руки не трясутся.

Миллиметр в машиностроении это очень много. Для отверстий нужен как минимум сверлильный станок. И, скорее всего понадобится фрезерный и пресс. Куча напильников, так как аллюминий засоряет каналы напильника и этот аллюминий ни какой щеткой не вытащить. Нужны тиски, к ним стол. А еще нужно нежилое помещение, так как пыли, стружки и всяких обрезков на полу будет много.

Это вполне утилитарно и круто, если это сделать для себя.

Это будет системный блок, который сделан под конкретную конфигурацию мат.платы + процессора + видеокарты + блока питания + винчестеров

Это даже можно продавать на авито как хобби.

Я бы рекомендовал сначала нарисовать 3Д модель системника, прифотошопить на свой стол, разместить объявление о продаже, чтобы посмотреть будут или нет продажи.

По цене это будет НЕ конкурентоспособно заводским алюминевым корпусам JONSBO

Я думаю, что абсолютно все не надо делать своими руками, нужно прогуляться по компьютерным, хозяйственным магазинам, посмотреть что есть и пофантазировать на эту тему.

dicos ★★★
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Везде углы делать через какой-нибудь алюминевый профиль 10*10мм на винтах

Это будет выглядеть как говно

cobold ★★★★★
()

/хмыкая/

Ровно гнуть лист на коленке - муторно, а профессионально в розницу - как тут уже сказали надо либо знакомых искать либо хотят невменяемых денех.

Не рассматривали вариант использования конструкционного алюминиевого профиля? Из которого например портальные станки делают, и к которому уже есть масса фурнитуры, начиная от т-гаек.

hungry_ewok
()
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Видимо надо ставить какие-то гайки наглухо в алюминий.

Нарезать резьбу в профиле. Ну либо гайку наварить :)

frunobulax ★★★★
()
Ответ на: комментарий от ugoday

Кроме того, медь ещё и симпатичнее выглядит.

Стимпанки в восторге!

GAMer ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

ЗЫ: А ещё медь неплохо сваривается TIG сваркой.

Но-но! Для аутентичности только топорным паяльником! На угле!

GAMer ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от GAMer

Это будет уже благородная патина!

Это будут ссаные пятна, а не благородная патина. Впрочем, они и на алюминии будут не менее ссаными, но хотя бы задешево.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от Stanson

для спаивания алюминиевых деталек, так же как медных/латунных/бронзовых.

Пайка применяется только для ненагруженных деталей, а для прочного корпуса нужна аргонодуговая сварка с вольфрамовыми электродами и «сварщик 100500 разряда»™.

quickquest ★★★★★
()

правильно понял , что это некие умозаключения без какой либо практической реализации ?

AHAH
()
Ответ на: комментарий от MirandaUser2

P.S. «Делание» (в заголовке) я бы заменил на «изготовление»

ТС хочет делать под себя, причём здесь «изготовление»?

frob ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от frunobulax

Нарезать резьбу в профиле. Ну либо гайку наварить :)

Алюминий резьбу не держит, сварка затруднительна. Надо впрессовывать видимо латунные циллиндрические штуки, подобные тем что в пластик вплавляют.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от dicos

Это будет системный блок, который сделан под конкретную конфигурацию мат.платы + процессора + видеокарты + блока питания + винчестеров

Не понял откуда это следует. У всех матерей дырки на одних и те же местах, диски тоже все одинаковые на свете.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от hungry_ewok

Не рассматривали вариант использования конструкционного алюминиевого профиля?

Нет, они жирные капец.

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от AHAH

правильно понял , что это некие умозаключения без какой либо практической реализации ?

Мы не знаем что ты там понял)

tcpfinhello
() автор топика
Ответ на: комментарий от GAMer

за шлифованную нержавейку!

Это тяжело. И обрабатывать и перемещать и т.п. Бессмысленно как-то. Внешний вид вообще вторичен, основными критериями были

  1. Цена металла
  2. Лёгкость обработки
  3. Потенциальное переиспользование как радиатор
  4. Низкая масса
  5. Антикоррозионность 80 левела
tcpfinhello
() автор топика
Последнее исправление: tcpfinhello (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

«И вы тоже говорите» (с)

Тю да пожалуйста: https://ibb.co/vCwpP0gq

Или https://ibb.co/qFsnBYCY

Или даже https://ibb.co/nNQtVdSB

Если мне что-то приходит в голову - то я прежде это делаю, а уже потом бегу на ЛОР рассказывать о планах. Хотя чаще всего просто не бегу, ибо шесть крышек - это явно не то, чем в 21-м веке можно хвастаться.

И да, меня хотя бы можно понять: у меня компоновка подразумевает, что радиатор 65-ваттного проца, соприкасается с радиатором 150-ваттной видеокарты, и оба продуваются ОДНИМ низкооборотистым вентилятором.

А у тебя ... просто очередной корпус.

windows10 ★★★★★
()
Последнее исправление: windows10 (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от tcpfinhello

Цена металла

Алюминий дороже стали.

Лёгкость обработки

Алюминий обрабатывается тяжелее. Просто тебе, как человеку который никогда ничего не проектировал, кажется что «сложность = твердость», но это не так. Алюминий хрупкий, для алюминия нужен другой абразив, алюминий хуже гнется, алюминиевая стружка не берется магнитом, алюминий сильнее расширяется при нагреве (а значит допуски другие), алюминий не паяется без специального флюса, алюминий сразу же покрывается окислом из-за чего не красится напылением, алюминий хуже поддается вальцовке из-за мягкости.

Потенциальное переиспользование как радиатор

2 миллиметра алюминия ты сможешь использовать разве что как сковородку

Низкая масса

Меньше плотность - ты хотел сказать как инженер, следовательно для аналогичных стальным свойствам поверхности - тебе либо его потребуется больше чем стали, либо тебе придется добавлять инженерные ухищрения, такие как ребра жесткости, которые сюрприз-сюрприз, тебе придется припаивать по всей длине, чтобы нивелировать изгиб

Антикоррозионность 80 левела

Вот это и называется сложность обработки. А ты почему-то считаешь это плюсом.

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от windows10

Упругость стали бы тебе позволила использовать в качестве ребр жесткости борта, но люмуний - он же как пластелин.

Дешевые корпуса из жести толщиной в мухин хобот гнутся посильнее двухмиллиметровой люминьки, но работу выполняют.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от windows10

Алюминий обрабатывается тяжелее.

ШТО. Какой именно вид обработки для люминя медленнее и/или энергозатратнее, чем для стали? Сварка и покраска, которые никому тут не нужны?

алюминий хуже гнется

Чуть ранее было «люмуний - он же как пластелин».

алюминиевая стружка не берется магнитом

ЭТО ВАЖНО ггг. Чот ты дико гонишь, короче.

thesis ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Дешевые корпуса из жести толщиной в мухин хобот гнутся посильнее двухмиллиметровой люминьки, но работу выполняют.

У них роль ребер жесткости выполняют напаянные (иногда загнутые) по бокам борты.

Алюминий, как раз из-за его «легкости обработки» выгнуть так чтобы его не повело - достаточно проблематично. По этой самой причине, те изделия, где равномерность краев должна быть ювелирно-красива - вырезают из цельного бруска алюминия, а не сгибают или скрепляют.

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

ШТО. Какой именно вид обработки для люминя медленнее и/или энергозатратнее, чем для стали? Сварка и покраска, которые никому тут не нужны?

Изгиб, вальцовка. Надеюсь ты знаешь что это и для чего это нужно?

Чуть ранее было «люмуний - он же как пластелин».

А кто тебе сказал что «твердость = хуже», или «мягкость = лучше»? Впрочем еще один человек не сталкивался с металлами вплотную, поэтому я не удивлен.

ЭТО ВАЖНО ггг. Чот ты дико гонишь, короче.

Конечно это важно, потому что во-первых, нормальный прецизионный станок предусматривает снятие отходной стружки магнитом; во-вторых нормальный прецизионный станок во избежание деформации металла имеет электромагнитные струбцины. Но ты очевидно этого тоже не знал.

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

А тут роль ребер жесткости будет выполнять уголок или квадрат, делов-то.

Не будет.

Хотя бы потому что ни ты ни автор, не подозреваете как они делаются на подобных изделиях (из алюминия), иначе бы не несли чушь про лист 2 мм.

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от thesis

Какой именно вид обработки

Так вот рассказываю за вальцовку.

Дело в том, что плату (да и не только) к корпусу придется чем-то крепить. Обычно ее крепят винтами. Эти винты входят в так называемую резьбу.

Я ж надеюсь вы не настолько нейроразнообразные, чтобы пытаться делать резьбу в алюминии?

Чтобы вкручивать винты в алюминий, существуют так называемые резьбовые втулки. Добро пожаловать в реальный мир, Нео, теперь и ты знаешь кунг-фу.

https://ibb.co/gFdJsMKK - увеличь, посмотри поближе.

Так вот, если ты будешь это завальцовывать в алюминий обычными способами - готовая конструкция у тебя выдержит две-три итерации закручивания-откручивания, а потом в лучшем случае просто выйдет на винте, а в худшем случае выйдет оттуда с таким длинным и тонким волоском стружки, который коротнет тебе плату.

Чтобы это не случилось, вальцовку делают с помощью ... а вот это будет тебе домашнее задание, теоретик: найти как резьбовые втулки вальцуют в алюминий так, чтобы они потом оттуда не выпадали.

windows10 ★★★★★
()
Последнее исправление: windows10 (всего исправлений: 1)
Ответ на: комментарий от windows10

Всегда так смешно читать васю, который пришел из гугла и уже все понял про люминий.

https://ibb.co/gFdJsMKK - увеличь, посмотри поближе.

если ты будешь это завальцовывать в алюминий

Это ВПЛАВЛЯЕМАЯ втулка, имбецил.

А ведь даже в этом треде человека три уже написали про резьбовые заклепки.

Изгиб, вальцовка.

Ну конечно, в треде ж еще не обсудили, что ничего этого не будет, ага.

Нейроразнообразие, конечно, заметно, но не там, где ты его ищешь ггг.

thesis ★★★★★
()
Последнее исправление: thesis (всего исправлений: 3)
Ответ на: комментарий от thesis

Всегда так смешно читать васю, который пришел из гугла и уже все понял про люминий.

Зачем Васе гуглить, если у него есть станок, на котором он делает вот такое: https://ibb.co/CsPXS17b ?

Или вот такое: https://ibb.co/ZRLkdm0H

Это ВПЛАВЛЯЕМАЯ втулка, имбецил.

Ахахах. Если бы ты не гуглил, а делал - ты бы знал как она вальцуется в алюминий. Впрочем можешь присмотреться к первой картинке в моем ответе - там другая втулка.

Ну конечно, в треде ж еще не обсудили, что ничего этого не будет, ага.

Да в сущности кроме ПЛАНОВ не будет ничего.

В лучшем случае чувак купит пару листов алюминия, разметит чертеж, отдаст на порезку, ему вернут, он скрепит, раздуплится что забыл пару деталей, и забросит это дело, как забрасывает 90% школоты. Если у него «нужно умудриться совместить их с закреплённой матерью так, чтобы ничего не перекосило», то ничего другого я и не жду.

Но вероятнее всего, все останется в ПЛАНАХ, поскольку как я говорил выше, люди-практики - сначала делают, потом пишут статьи, а не наоборот.

windows10 ★★★★★
()
Ответ на: комментарий от windows10

Зачем Васе гуглить

Чтобы во втулках не путаться, например. А то станок купил, ума не купил.

Ахахах. Если бы ты не гуглил, а делал - ты бы знал как она вальцуется в алюминий.

[Ласково] Никак, счастье мое. Она не предназначена для этого. Ей нечем «вальцеваться в алюминий», какой бы смысл ты ни вкладывал в слово «вальцеваться».

вероятнее всего, все останется в ПЛАНАХ

Да и пофиг, пляшем. Может, у меня в ближайший приступ вдохновения этот тред чем-нибудь полезным выстрелит.

thesis ★★★★★
()
Закрыто добавление комментариев для недавно зарегистрированных пользователей (со score < 50)